La fabrication et la pose métallique demandent une expertise pointue pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. OMS, filiale du Groupe Legendre, combine conception, production et installation sous un même toit, garantissant qualité, précision et adaptabilité, même pour les structures les plus complexes. Leur savoir-faire certifié permet de réaliser des ouvrages métalliques innovants, esthétiques et durables, adaptés à tous les secteurs.
Approche technique et processus de fabrication métallique
L’Atelier du Métal Brécheteau se distingue par ses procédés précis pour fabriquer des structures métalliques. Le processus débute par une conception détaillée, utilisant des logiciels de CAO pour assurer la conformité aux exigences du projet. La découpe laser et le pliage CNC constituent des étapes clés, garantissant précision et rapidité. La soudure, effectuée avec des techniques TIG ou MIG, assure des joints solides et durables. Ces opérations ont lieu dans des ateliers modernes, équipés d’équipements à la pointe de la technologie, indispensables pour répondre aux normes de sécurité et de qualité.
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Les étapes s’achèvent par l’assemblage méticuleux des éléments. La conformité aux normes NF, Qualibat, et EN 1090 est systématiquement vérifiée, assurant la fiabilité et la sécurité des structures. La maîtrise de la fabrication et de la pose de charpentes métalliques permet de répondre aux exigences de projets variés, qu’il s’agisse de bâtiments industriels ou de structures architecturales complexes.
Types de structures métalliques et applications principales
La fabrication de structures métalliques répond à des usages variés, allant de la charpente métallique pour bâtiment industriel aux passerelles, escaliers et garde-corps pour espaces publics et privés. Parmi les solutions les plus recherchées, la pose de charpentes métalliques s’impose pour sa rapidité d’exécution, sa robustesse et son adaptation à des contraintes complexes sur chantier.
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Les projets de conception sur mesure en métal illustrent la large palette des possibilités : escaliers monumentaux pour immeubles, toitures métalliques pour complexes sportifs ou industriels, rampes d’accès répondant à des normes strictes. Les installations métalliques industrielles intègrent souvent des éléments porteurs métalliques et des systèmes modulaires, optimisés par la tôlerie fine et découpe laser pour garantir à la fois esthétique et performances mécaniques.
Grâce à la soudure et assemblage métallique, les assemblages par boulonnage et les techniques de soudage TIG et MIG assurent solidité et durabilité, même pour des projets de réhabilitation d’infrastructures ou de constructions neuves. Les études techniques métalliques, incluant calculs de résistance des structures métalliques et respect des normes de sécurité en construction métallique, valident chaque étape avant la mise en œuvre définitive sur site.
Processus d’installation et services associés
Les étapes de la pose de charpentes métalliques débutent par une préparation méthodique : analyse du site, vérification de la conformité des profils métalliques standards et sur mesure, et planification de projets métalliques via des études techniques métalliques. Un transport sécurisé des éléments porteurs métalliques vers le chantier précède le montage, une opération nécessitant des équipements pour pose métallique adaptés.
L’installation progresse avec l’assemblage mécanique métallique, où la fixation des charpentes métalliques industrielles s’effectue par boulonnage ou soudure et assemblage métallique, selon les contraintes du projet et la typologie des structures métalliques modulaires choisies. La maitrise des techniques de soudage TIG et MIG, ainsi que l’assemblage par boulonnage, est essentielle pour garantir la solidité. Des accessoires pour fixation métallique adaptés viennent compléter l’ouvrage. Chaque phase respecte des normes de sécurité en construction métallique précises, comprenant la sécurité sur les chantiers métalliques.
La vérification finale, supportée par un contrôle qualité en métallurgie et le respect des calculs de résistance des structures métalliques, valide la stabilité et la conformité. La maintenance des équipements métalliques intègre traitements anti-corrosion des métaux et réparations d’éléments porteurs métalliques, assurant la pérennité des installations métalliques industrielles sur la durée.
Expertise, certifications et références de projets
La fabrication de structures métalliques s’appuie avant tout sur une expertise technique pointue. Des équipes qualifiées réalisent la conception sur mesure en métal, capable de gérer des projets complexes : grands bâtiments industriels, ponts, charpente métallique pour bâtiment industriel ou encore passerelles piétonnes. Dans ce domaine, la maîtrise du calcul des charges pour structure métallique devient incontournable afin de garantir sécurité et résistance.
Les certifications reconnues, comme la NF E 1,9-1, Qualibat ou l’ISO 9001, témoignent d’une rigueur dans le contrôle qualité en métallurgie. Chaque projet passe par des études de faisabilité pour pose métallique approfondies, intègre la conception assistée par ordinateur (CAO) métallurgie et s’appuie sur une gestion qualité en fabrication stricte. Les normes de sécurité en construction métallique et les exigences réglementaires en fabrication sont toujours respectées.
Parmi les réalisations emblématiques, on retrouve la pose de charpentes métalliques sur des gares ou bâtiments tertiaires, la fabrication de structures métalliques modulaires et de charpente métallique lourde pour toitures. La maintenance des équipements métalliques et le traitement anti-corrosion des métaux assurent la durabilité et le respect des normes environnementales en fabrication, s’inscrivant dans une démarche de développement durable et responsable.